膜片聯(lián)軸器配件膜片疲勞分析
       針對膜片存在的表面缺陷問題,分別考慮了兩種表面缺陷對疲勞壽命的影響,同時進(jìn)行有限元建模,利用本文中提到的分析方法,估算出相應(yīng)的疲勞壽命。結(jié)果表明,由于表面缺陷的存在,膜片厚度有所減小,致使膜片整體的應(yīng)力水平有一定量的增大,造成膜片在更高應(yīng)力水平情況下工作,降低了膜片的疲勞壽命。

該篇主題主要進(jìn)行了以下研究:

①基于多體動力學(xué)理論,利用虛擬仿真軟件ADAMS建立了膜片聯(lián)軸器多剛體虛擬樣機。同時在多剛體模型的基礎(chǔ)上對膜片進(jìn)行柔性化處理,建立聯(lián)軸器的剛?cè)狁詈夏Ｐ?得到了膜片的動力學(xué)響應(yīng)。

②根據(jù)剛?cè)狁詈戏治龅玫降哪て瑧?yīng)力—時間歷程,結(jié)合疲勞分析軟件FATIGUE進(jìn)行膜片的疲勞分析,得到了膜片的疲勞損傷圖以及疲勞壽命。

③基于振動理論,結(jié)合有限元分析軟件PATRAN/NASTRAN,建立了膜片聯(lián)軸器整機的有限元模型,通過模態(tài)分析,求出聯(lián)軸器前10階振型與固有頻率,進(jìn)而計算出聯(lián)軸器的前五階臨界轉(zhuǎn)速,將其工作轉(zhuǎn)速與之進(jìn)行了比較,驗證是否會發(fā)生共振。

      因此,本論文對膜片聯(lián)軸器的分析和自主設(shè)計提供科學(xué)可靠的依據(jù),對企業(yè)解決聯(lián)軸器振動和壽命的問題具有重要的理論意義和工程實用價值,對企業(yè)在設(shè)計過程中減少設(shè)計缺陷,縮短開發(fā)周期,降低生產(chǎn)成本,快速響應(yīng)用戶的需求和市場的變化,提高企業(yè)的競爭力,具有重要的理論意義和實用價值。