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1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了小模數(shù)圓柱齒輪減速器的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于齒輪法向模數(shù)mn<1 mm 的圓柱齒輪減速器。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 2423.3 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ca：恒定濕熱試驗方法
GB 2423.16 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗J：長霉試驗方法
GB 2423.17 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka ：鹽霧試驗方法
GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB 2829 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）
3.技術(shù)要求
3.1使用條件和正常大氣條件
使用條件和正常大氣條件見表1。
表1
注：所有試驗若無其他規(guī)定，均應(yīng)在正常大氣條件下進(jìn)行。
3.2 性能要求 3.2.1傳動精度
普通級：傳動誤差和空程均不大于16′；
較高級：傳動誤差和空程均不大于8′；
精密級：傳動誤差和空程均不大于4′。3.2.2 靜摩擦力矩 指標(biāo)由小模數(shù)圓柱齒輪減速器的專用技術(shù)條件規(guī)定。
3.2.3 軸向間隙
普通級：不大于0.2mm,
較高級：不大于0.1mm,
精密級：不大于0.05mm。
3.2.4 超載性能
減速器在額定轉(zhuǎn)速下，超載50％時能正常運(yùn)轉(zhuǎn)30 min ；超載100％能正常運(yùn)轉(zhuǎn)lmin.此時減速器齒輪不應(yīng)出現(xiàn)膠合、燒傷、斷裂等現(xiàn)象。
3.2.5 效率 傳動比小于150，效率不小于0.8；傳動比大于150，效率不小于0.7。
3.2.6 工作壽命
減速器在額定轉(zhuǎn)速和額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，其90%的工作壽命不低于36×103h。
3.3外觀
外觀應(yīng)平整光滑、無劃痕、壓傷、變形、銹蝕現(xiàn)象。涂層不得脫落。
3.4 尺寸和質(zhì)量
減速器的外形尺寸、安裝尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)圖樣要求。
3.5 材料與配套件要求
減速器所用的材料、軸承及其他配套件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證。
3.6 環(huán)境條件
3.6.1 高溫
在60士2℃條件下，減速器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2 和3.3 條的要求。
3.6.2 低溫
在表2 規(guī)定的低溫條件下，減速器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2 和3.3 條的要求。
表2
3.6.3 恒定濕熱
減速器在溫度為40±2℃時，相對濕度為90%-95%的條件下，放置96h應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3 條的要求。其非金屬材料應(yīng)無明顯有色粉狀析出物、膨脹、起泡、皺紋和變形。
3.6.4 鹽霧
減速器在GB 2423.17 規(guī)定的試驗條件下，放置96h應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3和3.4條的要求。其非金屬材料應(yīng)無明顯的泛白、膨脹、起泡、裂紋和麻坑。
3.6.5 霉菌 處于未密封狀態(tài)的減速器在GB 2423.16 規(guī)定的試驗條件下，放置28d，其長霉程度不大于二級。
3.6.6振動
振動頻率、振幅、加速度及振動時間等指標(biāo)由小模數(shù)圓柱齒輪減速器的專用技術(shù)條件規(guī)定。
3.6.7沖擊
沖擊加速度、時間、次數(shù)及沖擊方向等指標(biāo)由小模數(shù)圓柱齒輪減速器的專用技術(shù)條件規(guī)定。
3.6.8 離心加速度
離心加速度、時間等指標(biāo)由小模數(shù)圓柱齒輪減速器的專用技術(shù)條件規(guī)定。鎮(zhèn)江眾諾重工機(jī)械有限公司提供 轉(zhuǎn)載請注明來源 |
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